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pe管道施工需要注意哪些事項?

2022-09-17

  與重慶波紋管廠家一起來看看:


  PE為聚乙烯,PE材料的用途更多。一般來說,使用溫度不超過45度,氣體和供水領域對下限溫度的要求不同。目前國內PE管道主要應用于輸氣、市政供水、室內冷水輸送、污水排放、灌溉、養殖等領域。前景很好,應該說PE管道是管道材料的領導。


  下面對PE施工供水管


  分析討論方法。


  1.開挖管溝


  管溝開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線和開挖深度進行,未經有關部門同意,不得擅自改變。


  1.溝槽開挖寬度


  PE螺紋管柔韌性好,重量輕,可在地面預制較長的管道。當地形條件允許時,管道的地面焊接可以降低管溝的開挖寬度。其小寬度應便于安裝和對接。


  1.2在沙子或淤泥的管溝中,如果不容易形成直立的管溝側壁,可以做成455°或者是能夠支撐溝壁材料的坡度。若管溝較寬,則為支撐填埋層重量,必須夯實初始填埋材料。


  1.3PE穿線管埋設的小管頂覆土厚度為:①埋在車道下管頂的埋深不得小于0.9米;②埋在人行道下或管道支管不得小于0.75米;③綠化帶或居住區的支管不得小于0.6米;④管頂埋深應在冰凍線以下的凍土或季節性凍土地層。⑤當穿越車道達不到設計深度時,應采取鋪設鋼套的措施進行保護。


  2.PE管道連接


  檢查管道材料,清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管道,觀察小卷邊高度→管道熔化并冷卻至規定時間。


  焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡的參數進行操作,必要時應根據天氣、環境溫度等變化進行適當調整:


  (1)檢查待焊接管道的規格和壓力等級是否正確,檢查表面是否有磕碰和劃痕。如果疤痕濃度超過管道壁厚的10%,應在使用前進行局部切除;


  (2)用干凈的布清除兩管端的油污或異物;


  (3)如果要將焊接管放入機架夾中,用支撐支撐管架外的部分,使管軸與機架中心線高度相同,然后用卡瓦擰緊;


  (4)放入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后關閉管道兩端,并施加適當的壓力,直到兩端出現連續切屑(切屑厚度為0).5~1.0mm,切屑厚度可以通過調整銑刀的高度來調整),去除壓力,稍等片刻,然后退出活動架,關閉銑刀的電源;


  (5)取出銑刀,關閉兩個管端,檢查兩端對齊情況(管道兩端錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管道的直線度和松緊度來改善;管道兩端的音質間隙不能超過壁厚的10%,否則需要再次銑削,直至滿足上述要求);


  (6)清理加熱板表面的灰塵和殘留物(必須特別注意不要劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值;


  (7)加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定壓力,直至兩側大水卷達到規定值(0).1×管材壁厚+0.5mm);


  (8)將壓力降低到接觸壓力,繼續加熱到規定的時間;


  (9)達到規定時間后,打開活動框架,快速取出加熱板,然后關閉兩個管端,時間間隔盡可能短,不得超過開關時間;冷卻時間后,卸下壓力,松開卡瓦,取出連接的管道。管道的三通、四通和直徑變化(特殊尺寸頭)的焊接方法與上述相同。


  (10)加熱后,對接加熱板應迅速與待連接件分離,并用均勻的外力將待連接面對接頭的頂部拉緊,形成均勻的法蘭,并順利過渡到管體。卷邊法蘭的寬度為5-8mm,高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min然后取下夾具,檢查接口質量。


  (11)熱熔焊施工注意事項:a.操作人員必須遵守工藝規程和焊接工藝參數;b.可以適當縮短焊口的冷卻時間,但必須保證其完全冷卻;c.嚴禁在焊口冷卻過程中施加任何外力;d.每次焊接完成后,必須進行外觀檢查,不符合要求必須切斷返工。


  3.PE管道敷設


  3.1一般要求:(1)小管頂的土壤厚度至少在土壤冰凍線以下,且不小于0.8m;(2)管道敷設時的彎曲半徑不得小于允許的小彎曲半徑;(3)敷設時可充分利用PE管道柔韌性好,在地面上連接一定長度(不超過100(m)直接鋪設管道。


  3.管徑大于315mm采用人工配合起重機敷設,管徑不大于315mm人工敷設。


  3.3PE管道敷設前應進行溝底標高和管溝地基質量檢查。


  3.4PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力,但其彎曲度不能超過其允許的彎曲半徑。


  3.5PE管道敷設時,應防止劃傷、扭曲或過度拉伸和彎曲。


  4.附件安裝


  4.1閥門安裝


  安裝閘閥和蝶閥前,應檢查填料。壓蓋和螺栓應有足夠的調節余量。操作機械和旋轉裝置應進行必要的調整,使其靈活、準確,并根據設計要求進行檢查,清理干凈,無雜物。閘閥的安裝應保持水平,大直徑密封墊片不應以迷宮形式與斜口或平口對接。


  4.2 法蘭


  (1)法蘭盤密封面及密封墊片,應進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;(2)法蘭盤端面應保持平整,兩法蘭之間的間隙誤差不應大于


  2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜;(3)法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由出入;(4)螺栓應使用相同的規


  格,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固,緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣;(5)嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法。


  5.PE管道試驗


  管道安裝完成后,應進行強度和嚴密性試驗。


  給水管道試驗,為了保證給水管道水壓試驗的安全,需做好以下工作。


  5.1 試驗前的準備


  5.1.1 后背安裝:


  根據總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面積,應根據土質和試驗壓力而定,一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直,緊靠后背墻橫放一排枋木,后背與枋木之間不得有空隙,如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前,立放3~4根較大的枋木或頂鐵,然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發生事故。


  5.1.2排氣:根據管道的縱向斷裂,應在所有高點設置排氣門,以滿足灌溉時的排氣要求。兩端的管道堵塞應有兩個孔,上部孔用于安裝壓力表進行排氣和壓力測試,下部孔用于進水和排水。排氣工作非常重要,如果排氣不好,既不安全,也不容易保證壓力測試效果。必須注意使用的高壓泵,其安裝位置不得設置在管道堵塞前,以防止事故。


  5.2試壓包括:①試壓的相關規定:管道分段試壓的長度一般不超過1000m,根據設計要求,試驗壓力為1.1Mpa。②壓力測試:壓力測試段兩端的背面和管道塞,接口應特別小心。專職人員應監控兩端管道堵塞和背部的工作狀態。此外,還應有一個人來回聯系,以便及時停止壓力和處理問題,以確保壓力測試的安全。壓力試驗應逐漸升高,壓力不得過高,以免發生事故。每次壓力升高后,應立即進行觀察和檢查,在沒有發現問題后,繼續增加壓力,逐漸增加到規定的試驗壓力。


  如果在加壓過程中出現接口泄漏,應立即進行降壓修理,并確保安全。


  6.PE管道回填


  管道回填應在管道安裝、管道基礎完成后進行,井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?;靥罘譃閮蓚€步驟:首先填充兩側和管道頂部0.5m其余部分應在水壓試驗和管道安裝符合要求后留出?;靥顟獙ΨQ,分層進行,每層約30層cm,按要求夯實,防止移位,逐層測壓實度。


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